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Prozess

Unsere Lösungen

Die Optimierung des Produktionszyklus und die visuelle Darstellung des Produktes sind ein wesentlicher Teil jedes Erfolges. Deshalb bieten wir Ihnen individuell hergestellte Produkte, die die Bedürfnisse Ihres Unternehmens entsprechen.

Die von uns angebotene maßgeschneiderte Produktion wird zur maximale Effizienz beim Verpackungsprozess und die Präsentierung Ihres Produktes beitragen. Auf dieser Weise sparen Sie wertvolle Zeit und Ressourcen! 

Um die perfekte Lösung zu finden, würden wir Ihnen bei der Auswahl von Material, Parameter und Extra-Features gerne behilflich sein, während unsere Spezialisten Sie bei Gestaltung von Logo und Design aktiv unterstützen. Selbstverständlich, kostenfrei! 

Unser service

Kostenlose Beratung

Wir helfen Ihnen gerne die beste Lösung für Ihren Betrieb zu finden! Rufen Sie uns für eine kostenlose Beratung an!

Kostenloser Printdesign

Wir bieten Ihnen kostenlosen Printdesign für Ihre Bestellung!

Kostenlose Warenproben

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KOstenlose lieferung

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Produktionsprozess

Rohstoffe

High-density Polyethylene (HDPE) und Low-density Polyethylene (LDPE) sind Polyethylenethermoplaste aus Petroleum. LDPE hat niedrigere Dichtewerte und nur geringe Verzweigung. Das Material ist sehr flexibel, leicht zu reinigen und wird oft in der Herstellung von Folien und Tragetaschen verwendet. HDPE hat eine höhere Dichte und besitz eine lineare Struktur ohne Verzweigung. So hat HDPE eine höhere Stärke und ist resistenter zu Chemikalien. Die Rohstoffe die wir verwend sind von höchster Qualität und ausgezeichnete Eigenschaften. 


Extrusion

Die Extrusion ist der erste Schritt bei dem Herstellungsprozess von Polyethylene. Die Rohstoffe (HDPE und LDPE) kommen in Form eines Granulates, das unter hohe Temperatur schmelzt und wird in einer ballonähnlichen Form „geblasen“, die dann gekühlt und zur fertigen Polyethylene Folie gerollt wird. Nach Kundenbedürfnis kann die Farbe der Folie durch Zusatz des so-genannten „Masterbatch“ geändert werden. Wir garantieren die Qualität unsere Folien bei diesem komplexen Herstellungsprozesses durch strikte Qualitätskontrolle, Investitionen in neue Technologien und Schulung unserer Mitarbeiter.  


Falten

Abhängig von dem Bedürfnisse der Klienten, die extrudierten Polyethylenefolien können durch eine spezielle Installation gefaltet werden um spezifische Boden- und Seitenfalten zu schaffen. Die auf diese Weise geformten Folien, Tragetaschen und Säcke haben verschiedene industrielle Anwendungen. Auf dem gefalteten Produkt können hoch qualitative farbige Abbildungen durch Flexodruck gedrückt werden.


Flexodruck

Bevor die Rollen mit dem extrudierten Polyethylene Folien den Druckprozess untergehen, muss der passende Printdesign vorbereitet werden, wobei unsere Designer Ihnen helfen werden die optimale Lösung zu finden. Der Printdesign wird danach auf die vorher zugestimmten und bestellten Photopolymerplatten exponiert: Wir bieten Ihnen Flexodruck mit bis zu 6 Farben an. Durch den Flexodruck können hoch qualitative farbige Abbildungen auf den Polyethylene Folien übertragen werden.


Schneiden

 

Nach Kundenwunsch werden die Polyethylenefolien in verschiedene Taschen, Beutel und Säcke geschnitten. Der Kunde entscheidet auch die Menge an geschnittener Produktion in jeder Verpackung.    

 

Wir bieten Ihnen:

  • Säcke und Beutel mit Seitennaht
  • Beutel und Säcke mit Boden und seitliche Dichtung
  • Beutel mit Lippe mit oder ohne Band
  • Beutel und Säcke mit Perforation
  • Gewellte Beutel und Säcke
  • T-Shirt Tragetaschen
  • Tragetaschen mit verstärkten Griff

Recycling

Recycling ist der letzte Schritt unseres Produktionszyklus. Im Gegensatz zu Papier, können Produkte aus Polyethylene und besonders HDPE und LDPE mehrmals recycled werden. Der Abfall, der während der Produktion generiert wird, wird wieder in Granulatform verarbeitet und kann bei der Herstellung neuer Produkte wieder verwendet werden. So schließen wir den Produktionszyklus und verringern so die Umweltverschmutzung.


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